水泥作為國民經(jīng)濟建設中的*的基礎材料，在經(jīng)濟發(fā)展中扮演重要角色，水泥質(zhì)量的好壞，直接影響到國家的百年大計，也涉及老百姓的民生問(wèn)題，不容許出現任何閃失。提高水泥生產(chǎn)質(zhì)量，對提高我國建設工程質(zhì)量具有重要意義。
盡管?chē)沂袌?chǎng)管理總局、住房與城鄉建設部等相關(guān)主管部門(mén)對包括水泥在內的建筑、建材行業(yè)質(zhì)量提升多次提出嚴格要求，但在市場(chǎng)上仍頻繁爆出水泥質(zhì)量不合格的問(wèn)題，并且由于水泥質(zhì)量不合格引發(fā)的建筑質(zhì)量事故層出不窮。
二、水泥的粒度分布（級配）與質(zhì)量
水泥顆粒的粒度分布（級配）對水化有著(zhù)直接的關(guān)系。
<1μm 水泥顆粒：加水后便立即水化，還沒(méi)等水泥硬化就已經(jīng)完成水化，水化后的顆粒只是起到細微顆粒的填充作用，對水泥的強度沒(méi)有貢獻，因此宜沒(méi)有。
1～3μm 水泥顆粒：水化速度較快，只對1天強度有貢獻，<3μm的顆粒過(guò)多（含<1μm的顆粒）會(huì )造成水泥需水量增大、凝結時(shí)間縮短，而細粉過(guò)多又會(huì )影響水泥在混凝土中的使用，造成混凝土外加劑用量增多、混凝土坍落度減小、坍落度經(jīng)時(shí)損失加快、水泥早期（1天）水化熱集中釋放，易引發(fā)混凝土的溫度裂縫，因此要限制其含量（一般以<10%為宜）。
3～32μm 水泥顆粒：水化速度正常，是3天到28天強度的主要提供者（32μm 的顆粒28天基本水化），其含量越多越好，一般應>65%（65%～75%）。
>45μm 水泥顆粒：水化速度較慢，水化時(shí)已經(jīng)超過(guò)28天，有一部分強度無(wú)法在28天內發(fā)揮出來(lái)，因此其含量也要限制，應<10%。
>65μm 水泥顆粒：水化速度更慢，28天只水化了很少一部分，3個(gè)月水化不到一半，其后期強度雖然仍有增長(cháng)，但水泥企業(yè)已無(wú)法實(shí)現其價(jià)值，因此>65μm 的顆粒宜沒(méi)有。
三、傳統粒度分析法 vs 激光粒度分析法
◆ 篩分法：主要反映水泥中粗顆粒含量，無(wú)法分辨32µm以下顆粒粒度分布，更無(wú)法控制1-3µm的量。
◆ 比表面積法：主要反映水泥中細顆粒含量，只能得到比表面積值，用于間接地評估粗細變化。
◆ 激光粒度法：細粉和粗粉顆粒不同粒級的含量都能反映出來(lái)，可以給出詳盡的粒度分布結果。
四、來(lái)自德國的干法激光粒度檢測技術(shù)
由于初代的激光粒度儀采用濕法分散，初的水泥粒度檢測只能用有機溶劑測試，這不僅效率低，也增加了很多溶劑使用與處理的成本。
德國新帕泰克，做為一家以粉體研究為背景的技術(shù)型公司，于1984年開(kāi)創(chuàng )了干法激光粒度儀HELOS | RODOS，為眾多行業(yè)的粒度檢測打開(kāi)了新的視野。如今，干法激光粒度儀也在水泥行業(yè)得到了的應用。
實(shí)驗室干法激光粒度儀HELOS | RODOS
水泥5次取樣測試重復性
五、水泥干法在線(xiàn)粒度檢測技術(shù)
相較實(shí)驗室水泥粒度分析而言，在線(xiàn)測試更能夠及時(shí)有效的控制生產(chǎn)工藝。一方面，在線(xiàn)檢測能夠連續監測水泥產(chǎn)品的粒度分布，另一方面，在節約人力成本的同時(shí)，由于其實(shí)時(shí)性大大較少了在粒度變化過(guò)程中調整所需的能耗與物耗。
MYTOS系統是整合HELOS和RODOS系統的核心技術(shù)，專(zhuān)門(mén)為了在實(shí)際生產(chǎn)線(xiàn)條件下進(jìn)行in-line、on-line和at-line的粒度測試而特殊設計的粒度測試系統。
MYTOS | VIBRI應用于自動(dòng)化實(shí)驗室
MYTOS | MIXER應用于水泥生成線(xiàn)
MYTOS | MIXER應用于水泥生成線(xiàn)的產(chǎn)品切換過(guò)程
在連續的生產(chǎn)過(guò)程中MYTOS可以實(shí)時(shí)監測，參與粉磨控制，以質(zhì)量穩定。在進(jìn)行產(chǎn)品切換時(shí)，在線(xiàn)控制技術(shù)可完成快速轉換。由此，生產(chǎn)企業(yè)就無(wú)需專(zhuān)門(mén)設置一個(gè)料倉用來(lái)儲存在產(chǎn)品切換時(shí)所產(chǎn)生的中間不合格產(chǎn)品，節約成本。
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