常用的在線(xiàn)粒度檢測方法有：激光法、超聲波法和基于直接距離測量技術(shù)的方法等。
（1）在線(xiàn)激光粒度檢測技術(shù)
激光法是以米氏散射和夫瑯禾費衍射為理論依據，即用平行單色光束照射顆粒時(shí)發(fā)生衍射現象，大顆粒的衍射光通過(guò)傅立葉透鏡后沿小角度向前傳播，而照射小顆粒的衍射光沿大角度向前傳播。當激光遇到顆粒群時(shí)，可以通過(guò)散射光分布，計算出顆粒尺寸分布。
激光衍射粒度儀所基于的原理是當儀器工作時(shí)，由激光器發(fā)射出的一束一定波長(cháng)的激光，該光束經(jīng)過(guò)濾鏡后成為單一的平行光束。該光束照射到顆粒樣品后發(fā)生散射現象，而散射角與顆粒的直徑成反比。散射光經(jīng)傅立葉或反傅立葉透鏡后成像在排列有多個(gè)探測器的焦平面上，散射光的能量分布與顆粒直徑的分布直接相關(guān)。通過(guò)接受和測量散射光的能量分布，即可得出顆粒的粒度分布特性。
在線(xiàn)激光粒度分析儀主要包括一次取樣、二次取樣、樣品處理和稀釋、光學(xué)傳感器探頭等部分，其中一次取樣器安裝于水利旋流器的溢流管道上。
在線(xiàn)激發(fā)粒度分析儀能夠給出一個(gè)一致的體積顆粒尺寸分析結果，而不必進(jìn)行外部標定。這與采用其他方法測量的粒度分析有所不同。而且，其重復性和精度也是工藝控制應用中重要的特性，在很寬的粒度范圍內均表現良好。此外，該方法所具有的分析速度、非接觸和對環(huán)境條件的堅固性，使得激光粒度分析法非常適合于在線(xiàn)礦漿粒度檢測。
（2）在線(xiàn)超聲波粒度檢測技術(shù)
超聲波法是采用超聲波衰減測量技術(shù)，通過(guò)檢測超聲波信號在礦漿中的振幅衰減達到在線(xiàn)測量礦漿粒度與濃度的目的。
在線(xiàn)超聲波粒度分析儀主要由取樣裝置、空氣消除器、傳感器（高、低頻雙探頭）、電子處理裝置以及現場(chǎng)指示器記錄儀等部分組成。
來(lái)自水力旋流器溢流管道的礦漿經(jīng)取樣裝置進(jìn)入空氣消除器，除去混入礦漿中的空氣泡后，流進(jìn)傳感器進(jìn)行檢測，被檢測過(guò)的礦漿再返回工藝流程。為了克服礦漿濃度的影響，傳感器配置了高、低頻雙探頭，由傳感器檢測得到的頻率衰減信號經(jīng)過(guò)電子處理裝置，轉換成代表粒度和濃度的4-20mA直流標準信號輸出，該標準信號送至現場(chǎng)指示器、記錄儀和過(guò)程控制中心，從而對磨礦過(guò)程進(jìn)行監視或控制。
實(shí)現超聲波檢測礦漿粒度的關(guān)鍵，在于根據不同礦漿的特性，選擇合適的超聲波頻率，使超聲波通過(guò)介質(zhì)后的頻率衰減值同礦漿的粒度有相關(guān)性，從而用衰減值的表現值反映礦漿粒度的變化。
（3）基于直接距離測量技術(shù)的在線(xiàn)檢測方法
該粒度檢測設備主要包括流量穩定裝置、標定取樣器、粒度探頭、電子控制柜等，其中粒度探頭是核心部件，該探頭由交流馬達、減速機構、凸輪傳動(dòng)機構、柱塞和差動(dòng)變壓器等組成。通過(guò)馬達-減速機構-凸輪傳動(dòng)使柱塞按每秒鐘一次，一上一下垂直運動(dòng)。測量槽與清水槽相連，當清水流過(guò)時(shí)，因水中無(wú)顆粒，可認為粒度為零，以便做零校驗；而當原礦漿平穩流過(guò)測量槽時(shí)，柱塞撞擊礦漿中的顆粒，撞擊的顆粒大小不同，柱塞運動(dòng)的距離也不同，柱塞與差動(dòng)變壓器磁芯相連，從而將距離信號轉變成電信號，電信號送入信號處理器變成標準4-20 mA輸出，樣品礦漿通過(guò)泵打回到原來(lái)取樣的礦漿管中。
該類(lèi)粒度分析方法不受礦漿中氣泡的影響，無(wú)需設置除氣機械裝置；不受礦漿磁效應影響，不需要去磁裝置；直接測量，精度高；自動(dòng)完成零校驗、自動(dòng)報警監護；顯示功能強，容易標定；分析范圍寬，應用范圍廣?！?/div>
隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，以及粒度分析技術(shù)的不斷提高，在線(xiàn)粒度檢測技術(shù)必將會(huì )在選礦生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。
